总结了以往人们对金属进行表面改性几种主要的工艺方法，将激光淬火技术与传统的热处理工艺进行了对比，并指出了激光淬火的优点。

激光加工引发了关于改善材料表面性能的大量研究活动。以前发现，金属合金的表面性能，如耐磨性和耐腐蚀性，由于与激光加工相关的快速凝固后的精细显微结构和富集的合金元素显著提高

激光加工技术切合新科技节能环保的现代化理念,易于操作,柔性好,效率高,具备强大的可适应性、可控性及可靠性,加工精确而完整性好,能有效延长产品的使用寿命。

核阀密封面一般采用堆焊工艺熔焊，阀门密封面堆焊质量和生产效率，不仅取决于堆焊材料，而且很大程度上还取决于先进的堆焊工艺方法和自动化设备。

采用激光熔覆技术后，截齿平均显微硬度为HV800，洛氏硬度为HRC65左右。与普通截齿相比，激光熔覆截齿和煤层接触时无火花，耐磨性、抗疲劳强度及抗剪性均有大幅度提高。

齿轮模具激光表面强化技术，是指在数控环境下，利用高能量密度的激光束和涂料，或熔覆材料对齿轮或模具表面进行处理，改变其表层的组织或成分，实现表面相变强化或增强性修复的技术。

激光表面改性技术的特点:热源的能量密度高、非接触式加热、热影响区小、对工件基材的性能及尺寸影响小、工艺可控性强、环保等优点。