目前加工行业运用激光切割技术已经比较广泛了，那么激光切割技术在实际操作中的工艺方法有哪些呢。

融化切割

当射出的激光束密度到达一个数值的时候，光束照射点的材料内部开始产生反应，成为孔洞。当这些小孔出现，她会吸收全部射出的光束能量。这些小孔被融化金属壁包围，然后设备的辅助气流带走孔洞周围的材料。随着设备位置的移动，小孔按切割方向一起移动形成切线。

汽化切割

在大功率激光束的照射下，材料温度会快速升温，从而避免热量过高造成的熔化，一些材料汽化后消失，部分材料被设备辅助气体带走。某些不能熔化的材料就是通过汽化切割的方法加工。汽化切割的蒸汽可以带走被熔化的材料，但部分材料是被气流带走的。

控制断裂切割

很多比较脆的材料需要控制其断裂，这种材料需要缩小加热区域，利用激光束均衡的加热方法，引导切割裂缝的产生，可以避免材料的断裂。但是要知道，这种控制性的加工方法不适合有角位置的切割，加工特大封闭外形也有些困难。控制断裂切割的设备功率不要求太高，而且速度快，它的主要设备参数是光斑大小和设备功率。

氧化熔化切割

通常我们需要拿惰性气体进行熔化切割，如果用氧气等活性气体，材料的化学反应会比较强，这就称为氧化熔化切割。具体情况如下：

1、材料在激光直射下快速到燃点，从而与氧气发生反应，使材料内部形成小孔，周围被熔化的金属包围。

2、燃烧物质形成熔渣影响反应速度，氧气扩散的速度也对反应速度有较大影响。氧气速率越高，反应和带走熔渣的速度越快，但是不是速度越快越好，速度太快对最后的质量影响也很不好。

3、氧化熔化切割有两个热源，一个是激光一个是氧气形成的反应，氧气作为辅助气体能够带来更高效的加工效果。

4、如果氧的反应速度大于激光束的速度，切割面会比较粗糙，如果激光束的速度更快，才会得到更好的效果。