超高速率熔覆技术与传统激光熔覆相比，其速度快100-250倍。适用于电力、航空、航天、兵器、核工业、汽车制造业中需要改善性能的零件。根据工件的工况要求，熔覆各种设计成分的金属或者非金属，制备耐热、耐磨、耐腐蚀、抗氧化、抗疲劳或具有光、电、磁特性的表面覆层。

钢铁企业拥有的各种规格进口和国产涡轮动力设备。在国民经济支柱产业中，涡轮转动设备（机组）是提供能源和动力的载体。超高速激光熔覆技术既满足了对材料表面特定性能的要求，又节约了大量的贵重元素。这些关键设备和零部件修复及再造应用，又使再制造工程技术得到发展。

据初步估算，全国钢铁行业每年仅各种轧钢生产线上的重要零部件消耗达100亿元。传统办法主要是更换这些设备零部件，甚至因零部件无法使用报废或者更换整机，必须储备大量的备件，占用巨额的资金和资源。

激光熔覆技术为这类设备和零部件的修复再造开辟了一条崭新的途径。既能使失效或报废设备及零部件“起死回生”，又可以使新品延长使用寿命，甚至可以达到多寿命周期的效果。

在汽车工业中，汽车覆盖件如驾驶室、引擎盖等部件都是通过冲压成型的，而机械冲压对模具的磨损和破坏性很大。模具一旦磨损，冲压出来的产品质量就会下降，为此必须更换新的模具，从而造成模具的浪费和消耗很大，激光熔覆技术是模具再制造，延长使用寿命，为企业降低生产成本、提高经济效益的重要途径和方法。

通过激光熔覆激技术在廉价金属材料表面形成一层硬度高、无裂纹，且与基体呈冶金结合的高性能涂层，将金属良好的坚韧性和涂层材料的高硬度、高化学稳定性、高耐磨性结合起来，创新了高性能涂层的生产工艺。例如；采掘机截齿，与普通截齿相比，激光熔覆截齿其寿命能延长了3-4倍。可以减少截齿更换检修时间、提高生产效率，同时又能节约大量的资金，对于建设节约性社会有着广泛而深远的意义。

超高速激光熔覆技术是一种经济效益很高的新技术，它可以在金属基材上制备出高性能的合金表面而不影响基体的性质，降低成本，节约贵重稀有金属材料。