随着我国经济的快速发展，煤炭需求量越来越大，同时受地质条件的影响，煤层开采增厚、歼石层硬度不断加大，采煤机与掘进机的截割功率也随之提高，与之配套的矿用截齿消耗量也逐渐加大。

截齿是采掘机组上直接切割煤岩的关键零件，属易损件。其失效方式主要是磨损失效，磨损失效的主要形式为截齿端部基体磨损，导致合金头剥落。一般的国内普通截齿抗磨损性能较差和较短的使用寿命较短的特点，从而加大了井下作业的强度，降低了生产效率。因此，研制一种工艺先进、技术稳定，并能提高截齿端部的耐磨性，进而延长使用寿命的表面处理技术是十分必要的。

激光熔覆技术是利用高能密度的束流，使添加材料与高速率运动的基体材料表面同时熔化，并快速凝固后形成稀释率极低，与基体呈冶金结合的熔覆层，显著改善基体材料表面的耐磨、耐蚀、耐热、抗氧化等工艺特性的工艺方法。

浙江久恒光电科技有限公司是中国激光强化再制造领域的国家高新技术企业。公司自主研发的截齿激光熔覆专用设备，可以满足各种规格工程截齿的保护面的激光熔覆加工，让工程截齿使用寿命延长2倍，降低成本。与电镀、喷涂、堆焊和气相沉积等传统工艺相比，熔覆层组织均匀致密，熔覆厚度和熔覆区域可控，微观缺陷少，与基材结合强度高，稀释率可控性好。冷却速度快，基材热影响区小，热变形量小。